環氧地坪起泡的原因是什么？

環氧樹脂地板上的水泡通常發生在一樓或開放的房間，有時發生在二樓或以上。環氧地板上的水泡通常是施工后不久發現的，有些在下午的空氣中會起水泡。水皰時不時由小變大，到一定程度就停止了。溫度越高，水泡越容易發作，發展越快。氣泡有不同的形狀和大小。有的水泡直徑1米以上，高度20~50毫米。

水泡的發生與建筑面積沒有明顯的關系。同一區域有的水泡嚴重，有的輕微，有的完好。同組操作，同數據施工的環氧架空層有水泡，部分完好，說明水泡是各種因素形成的。
起泡的原因是每個人都關心的。當水泡切開時，發現水泡內有水或黃色液體，環氧表層與基層分離，粘附在基層上的膠結材料被拉成峰窩狀，如圖1-1所示；根據“物理學”的解釋，在充滿液體的密閉容器中，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力的關系如圖1-2所示。
在密閉容器中，飽和水蒸氣的壓力隨著溫度的升高而增加。當溫度為20。c、鼓包內壓力為0.01MPa；當溫度在70~80之間時。c，升至0.1MPa在直線上；在許多地區，炎熱的夏季空氣中的極端輻射熱可達70左右。c.在這么高的溫度下，環氧水泥的軟化和粘度已經大大降低，所以就像慢慢往輪胎里吹氣一樣，使環氧層鼓包成一個大袋子，把水泥拉成蜂窩狀；其中局部環氧層無水泡，空氣部分不牢固。如果仔細觀察接觸部位，也會發現有無法治愈的部位。原因是環氧有水分，不能固化；那么水分從哪里來呢？主要有以下水源:
1.基層，如水泥砂漿找平層，最大含水量約為12%，基層最大含水量大于找平層。2.環氧樹脂中其他成分的脫水是無止境的。3.環氧樹脂和基層施工時，分隔不好，留下縫隙和環氧樹脂本身的化學活性，環氧樹脂本身沒有完全固化，或者是遇到潮濕氣體時沒有完全固化的殘留物或氣體。

4.打開基層的飽和潤濕氣體。

從以上四個方面可以看出基層的潤濕是主要的，沒有絕對枯燥的基層。含水量不能決定梯田是否會出現水泡?；鶎又械囊恍┧趾铜h氧殘留物包裹在環氧樹脂和基層中，形成不同大小的氣泡。由于環氧樹脂層本身不透水，水分無法排出，留下起泡的根和幼苗。所以平面上產生氣泡，多在基層和環氧層之間；很難防止基層中的濕氣，濕氣是環氧樹脂層發泡的重要因素。

大氣溫度隨著晝夜和季節而不時變化，或緩慢上升或下降。袋子里的水分凝結成小水滴，壓力降低。由于膨脹后的環氧層具有一定的強度，凸起無法恢復，導致凸起處產生負壓，將基層中含有水分的水分吸走，增加了袋內產生的水分。當第二天溫度升高時，由于袋內可蒸發水分的增加，產生更大的壓力，使凸起的體積再次膨脹。從切掉的凸起基部發現，峰窩狀即與基部相連的濕氣通道中有一些小白點。人們稱這種顯影鼓套件為“活包”。當凸起達到一定尺寸時，由于基層干燥，“水源”被切斷，凸起由于尺寸大而變平，減小了向上的撕裂力。凸起處的一些環氧樹脂層暴露在高溫下，在陽光下蒸熟。隨著溫度的上升和下降，環氧層上的拉力增加和減少，導致環氧層疲勞和老化。部分鼓起的環氧層在外力作用下首先被破壞。直接破壞了環氧樹脂層的美觀，無塵無塵潔凈室的密封性能和耐久性。根據工程實踐，必須采取措施避免起泡。

1.處理環氧層水泡的產生，主要是處理環氧地坪施工中的“三怕”(1)怕水；(2)怕日曬；(3)怕灰塵。
2.采取措施避免起泡:
1.做基層防水層，避免水蒸氣向上滲透，基層或防水層的含水率控制在8%以內，基層或防水層的抗壓強度大于20MPa時，停止環氧施工。
2.提高環氧層與基層或防水層之間的附著力，抑制初始起泡時的膨脹力，防止起泡。
3.在環氧樹脂層的施工中，底漆應選用質量好的材料。首先，將一部分環氧樹脂浸入基層或防水層中，形成一個整體。二是附著力提高，固化后殘留物質或化學氣體較少。
4.環氧施工后，防止陽光照射，減少環氧層內外溫差的變化。
5.基層或防水層上的施工必須清理干凈。施工結束后，環氧層與基層或防水層之間不得留有空隙。
(6)簡而言之，防水材料是選擇的必要條件，有以下幾點:1)抗滲性和不滲透性；2)抗壓，強度大于20MPa；3)與空氣的超強附著力；4)容易與環氧樹脂粘結成一體。防水層施工完成后3天內不得占用，并對廢品進行養護。